Будучи ключевым элементом оборудования для очистки термочувствительных и высокоценных материалов, стабильная работа молекулярной дистилляции напрямую определяет выход и качество готового продукта. Три наиболее распространенные проблемы, встречающиеся на производстве, — это нестабильный вакуум, неравномерная жидкая пленка и примеси, попадающие в дистиллят. Многие клиенты оказываются в растерянности, столкнувшись с этими проблемами. Сегодня мы подготовили полный подход к устранению неполадок и решения.
I. Неисправность 1: Нестабильный вакуум, колебания между высокими и низкими значениями
Распространенные причины
1. Утечки в системе: износ фланцев, прокладок, смотровых стекол, динамических уплотнений на выходе, ослабленные крепежные элементы
2. Материал содержит легкие компоненты, влагу, низкокипящие растворители, постоянно выделяющие газ, что превышает допустимую нагрузку вакуумной установки
3. Неисправности вакуумной установки: износ насосного масла, ненормальный нагрев диффузионного насоса, недостаточная скорость вращения вспомогательного насоса, скопление жидкости в трубопроводах
4. Плохой охлаждающий эффект поверхности конденсатора препятствует своевременной конденсации конденсируемых газов, постоянно увеличивая вакуумную нагрузку.
Решения:
1. Остановить машину для проверки давления и обнаружения утечек, уделяя особое внимание всем уплотнениям; заменить изношенные прокладки из ПТФЭ/фторкаучука напрямую.
2. Предварительная обработка материалов: сушка, удаление растворителей и предварительная дегазация для уменьшения выделения подаваемого газа.
3. Регулярно менять вакуумное насосное масло и проверять мощность нагрева диффузионного насоса; модернизировать до многоступенчатой вакуумной установки для материалов с высокой вязкостью и высоким газообразованием.
4. Проверить температуру и расход охлаждающей среды, чтобы обеспечить достаточный теплообмен в конденсаторе и своевременное удаление конденсируемых компонентов.
5. Напоминание: Вакуум является основой молекулярной дистилляции; колебания вакуума напрямую изменяют среднюю длину свободного пробега молекул, значительно снижая эффективность разделения.
II. Неисправность 2: Неравномерная толщина пленки, разрыв пленки, локальное накопление материала и коксование
Распространенные причины
1. Проблемы со скребком: износ лопастей скребка, недостаточная эластичность, неподходящая скорость вращения ротора, недостаточный крутящий момент (часто встречается при работе с материалами высокой вязкости)
2. Неправильная подача: колебания расхода подаваемого материала, низкая температура подаваемого материала, чрезмерно высокая вязкость материала и плохая текучесть
3. Загрязненная внутренняя стенка нагревательного цилиндра, остатки материала и накипь, изменение шероховатости поверхности, непостоянная адгезия материала
4. Недостаточный нагрев приводит к охлаждению трубопровода, увеличению вязкости материала и затруднению образования пленки.
Решения:
1. Проверяйте износ скребка и своевременно заменяйте его; подбирайте скорость вращения в соответствии с вязкостью материала, используя систему скребков с высоким крутящим моментом для высоковязких материалов.
2. Стабилизируйте скорость подачи и установите систему предварительного подогрева для снижения вязкости материала без термической деградации.
3. Регулярно очищайте внутреннюю стенку испарителя от остатков коксования и обеспечивайте ее гладкость.
4. Для высоковязких материалов отдавайте приоритет принудительной подаче, чтобы избежать неконтролируемой скорости потока при подаче самотеком.
III. Неисправность 3: Унос тяжелых примесей и тумана в дистиллятные продукты
Распространенные причины:
1. Чрезмерно высокая температура испарения, чрезмерная скорость подачи и высокая скорость испарения приводят к образованию капель тумана, которые непосредственно переносятся потоком воздуха на конденсационную поверхность.
2. Неправильное расстояние между поверхностями испарения и конденсации или отсутствие конструкций, блокирующих туман/уловителей пены.
3. Чрезмерно высокий вакуум увеличивает скорость воздушного потока, вызывая разбрызгивание капель.
4. Материал содержит мелкий твердый порошок, и без предварительной фильтрации твердые частицы уносятся в легкую фракцию вместе с газовой фазой.
Решения:
1. Снизить температуру испарения и уменьшить загрузку сырья для контроля медленного испарения и предотвращения кипения и разбрызгивания.
2. Добавить в оборудование туманоотражатель и пеноотделитель для предотвращения уноса капель.
3. Разумно регулировать вакуум в пределах технологического диапазона; не следует слепо стремиться к экстремально высокому вакууму.
4. Добавить прецизионный фильтр на входе сырья для удаления твердых остатков; предварительно обрабатывать легко пенящиеся материалы пеногасителем.
IV. Краткое описание технического обслуживания: Вакуум зависит от герметизации + конденсации + вакуумного блока; Жидкостная пленка зависит от скребковой пленки, подачи и предварительного нагрева; Для контроля уноса примесей необходимо контролировать интенсивность испарения и обеспечить надлежащее удаление пены и предварительную фильтрацию.
Проведение мелкомасштабных испытаний перед началом серийного производства для определения оптимального технологического диапазона температуры, вакуума, скорости и скорости подачи является наиболее эффективным способом снижения количества неисправностей.