Оборудование для молекулярной дистилляции Wiped Film для масла CBD

VIDEO

DETAILS

ОПИСАНИЕ

ФУНКЦИИ

1. Температура дистилляции низкая, и молекулярная дистилляция проводится при температурах, намного ниже точки кипения. Пока существует разность температур, разделение может быть достигнуто. Это существенная разница между молекулярной и обычной дистилляцией.

2. Вакуум перегонки высокий, и может быть получен внутренний вакуум устройства молекулярной перегонки. Обычно молекулярная дистилляция работает при очень низком давлении, поэтому материал не легко окисляется.

3. Дистиллированная жидкая пленка тонкая, высокая эффективность теплопередачи.

4. Время нагрева материала короткое, а расстояние между нагретой жидкой поверхностью и охлаждаемой поверхностью конденсации меньше среднего свободного пробега молекулы света, поэтому молекулы света, выходящие с поверхности жидкости, почти достигают поверхности конденсации без столкновения. Следовательно, время нагревания дистилляционного материала короткое, и время пребывания при температуре дистилляции обычно составляет от секунд до десятков секунд,

что снижает вероятность термического разложения материала.

5. Большее разделение, молекулярная дистилляция может отделить обычные материалы, которые нелегко разделить.

6. Нет явления кипения. Молекулярная дистилляция - это свободное испарение на поверхности жидкого слоя. Он проводится при низком давлении, и в жидкости нет растворенного воздуха. Следовательно, вся жидкость не может быть вскипячена во время дистилляции, и в ней нет явления пузырьков.

7. Нетоксичные, безвредные, без загрязнения, без остатка, могут быть чистыми и безопасными продуктами, а процесс эксплуатации прост, меньше оборудования. Молекулярная перегонка может разделять материалы, которые нелегко отделить обычной перегонкой.

8. Оборудование для молекулярной дистилляции стоит дорого, и устройство для молекулярной дистилляции должно обеспечивать, чтобы давление в системе достигало высокой степени вакуума. Требования к уплотнению материала высоки, а расстояние между испаряющейся поверхностью и конденсирующей поверхностью должно быть умеренным. Оборудование сложно обрабатывать, а стоимость высока.

9. Потребление энергии продуктом мало, потому что общие тепловые потери молекулярной дистилляции меньше, а из-за уникальной структуры устройства молекулярной дистилляции внутреннее давление чрезвычайно низкое, а внутреннее сопротивление намного меньше, чем это. обычной дистилляции, так что это может значительно сэкономить потребление энергии.

Преимущество:

Из приведенных выше характеристик технологии молекулярной дистилляции видно, что она имеет следующие очевидные преимущества по сравнению с обычной технологией дистилляции в практических промышленных применениях:

1. Молекулярная дистилляция обеспечивает лучший метод разделения для разделения с высокой температурой кипения, термочувствительностью и окислителями. Потому что молекулярная дистилляция работает при температурах намного ниже точки кипения материала, и материал остается в течение короткого времени;

2. Молекулярная дистилляция может быть чрезвычайно эффективной при удалении веществ в жидкостях, таких как органические растворители, запахи и т. Д., Что является очень эффективным методом обесцвечивания жидкостей после экстракции растворителем;

3. Молекулярная дистилляция может селективно испарять целевой продукт, удалять другие примеси и отделять более двух веществ одновременно посредством многоступенчатой сепарации;

4. Процесс фракционирования молекулярной дистилляции является физическим процессом, который может хорошо защитить отделенный материал от загрязнения и нарушения.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Заявка:

Молекулярная дистилляция используется в промышленности для очистки масел. Он также используется для обогащения масла бурачника γ-линоленовой кислотой (GLA), а также для извлечения токоферолов из дезодорирующего дистиллята соевого масла (DDSO).

Типичные области применения

Чистые химикаты

Отделение азотной кислоты от органических высококипящих жидкостей

Отделение бутан (бутин) диола от высококипящих жидкостей

Восстановление метанола из высококипящих жидкостей

Восстановление ксиленола (диметилфенола) из очищающего раствора

Удаление гексана из восков ПП и ПЭ

Сушка соли путем испарения воды и растворителя

Отделение фенола от битумной каменноугольной смолы

Перегонка исходных продуктов для производства инсектицидов

Разделение побочных продуктов при производстве синтетических волокон

Полимеры

Перегонка TDI, HDI и MDI (изоцианаты)

Окончательное удаление толуола из эпоксидной смолы

Отделение ТГФ от полимеров

Дистилляция триметилпропана из высококипящих жидкостей

Восстановление растворителей при производстве синтетических смол

Молочная кислота, крахмал и сахар

Модернизация и перегонка молочной кислоты

Обновление производных винной кислоты

Концентрация подсластителей

Концентрация модифицированного крахмала

Фармацевтические препараты

Концентрация растворов активных ингредиентов

Перегонка фармацевтических субстанций

Модернизация веществ для искусственного вскармливания

Олеохимикаты, жирные кислоты, биодизель

Отделение диоксина от поверхностно-активных веществ

Удаление свободных жирных кислот из мон, ди и триглицеридов

Дистилляция моноглицеридов

Дистилляция жирных кислот из таллового масла

Дистилляция метиловых эфиров жирных кислот

Отделение остаточного глицерина от остатков при производстве биодизеля (глицериновая сушилка)

Разнообразный

Сушка промышленного шлама

Сушка и предварительная концентрация осадков городских сточных вод

Сушка гидроксидного шлама

Сушка неорганических солевых растворов

Сушка предварительно и промежуточных продуктов из химической промышленности

Сушка суспензий, паст и влажных твердых частиц в порошок

Сушка смазочных материалов для кузнечной промышленности